咸陽粉末冶金粉末在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金粉末生產廠家材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

咸陽粉末冶金粉末電動工具是一種運用小容量電動機或電磁鐵通過傳動機構驅動工作頭的手持式或可移式的機械化工具。我國已連續(xù)多年是世界上電動工具生產和出口大國，由于電動工具基本屬于勞動密集產品，其技術水平相對較低且產品價格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價銷售等無序競爭較為嚴重，為了能夠降低產品成本獲取更大利潤，大批企業(yè)都在尋找各種應對這種困境的方法。粉末冶金粉末生產廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現，粉末冶金技術在電動工具的應用開發(fā)上得到了越來越多的關注，并逐漸成為主要傳動部件設計階段開發(fā)選用時的優(yōu)先制造技術。目前，國內市場對電動工具產品的需求逐年上升，由此，電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動了對粉末冶金零件日益增長的需求。

與常規(guī)生產的鑄造鍛造合金相比，采用咸陽粉末冶金粉末工藝制造的棒料具有更高的拉伸強度和疲勞強度，更高的硬度，更細的晶粒尺寸以及更均勻的結構，更不易偏析。粉末冶金處理的合金在暴露于通常與退火或整形外科植入物的鍛造有關的高溫后，表現出這些相同的相對屬性。這些咸陽粉末冶金粉末屬性可能會改善關節(jié)置換植入物和骨折固定裝置的性能和壽命。這些通常經過機械加工或鍛造的設備包括全部髖，膝和肩置換。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產品可以采用咸陽粉末冶金粉末方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。咸陽粉末冶金粉末綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

咸陽粉末冶金粉末高強度粉末冶金齒輪經硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。粉末冶金粉末生產廠家一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數開始變化不大，當比壓超過一定值后，摩擦系數急劇增加。而經過硫化處理后的粉末冶金合金齒輪，其摩擦系數在很大比壓范圍內隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。

咸陽粉末冶金粉末制備更復雜的材料粉末冶金加工能夠制備一些其他加工方法難以制備的材料，比如一些、假合金、多孔金屬材料、難溶的金屬材料、硬質合金等等，粉末冶金加工能達到更好的效果。成分配比均勻粉末冶金加工技術能保證加工材料的成分配比的均勻性和正確性，確保產品的性能。加工成本低對于齒輪之類形狀非常復雜的產品用粉末冶金加工技術易于成型，且能批量加工生產，制作的成本相對于傳統(tǒng)加工行業(yè)更低，精度更高，所以在汽車領域粉末冶金零配件加工的應用是越來越多。節(jié)省材料粉末冶金是一種新型的凈近成形加工成型技術，采用和效果產品一樣的模具進行成型，因此減少了機加工，減少了材料的耗費，降低成本。粉末冶金粉末生產廠家工藝可以提供自潤滑功能的材料。粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時能保證持久的靜音。粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。