粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產(chǎn)品可以采用邯鄲市金屬粉末冶金方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。邯鄲市金屬粉末冶金綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

邯鄲市金屬粉末冶金作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術在高強度齒輪行業(yè)的應用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產(chǎn)品材質涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。金屬粉末冶金廠家在加工結構比較復雜的齒輪時，針對工件的不同性能要求對材料進行的選擇，以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設計的時候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設計，在允許修形的情況下，還能夠將齒輪的質量降低百分之三十左右。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后邯鄲市金屬粉末冶金將所得的形狀在熔爐中燒結，將顆粒粘結在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術，可能范圍不斷擴大和擴展。粉末冶金工程技術允許制造復雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認為是“綠色工藝”，邯鄲市金屬粉末冶金工藝使用廢金屬制造當今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

邯鄲市金屬粉末冶金選擇齒輪齒數(shù)時需要考慮的因素是：滿足指定的傳動比；幾個行星輪需裝到相應的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應保證安裝以后三個基本件的回轉軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的齒輪強度計算主要考慮輪齒的接觸強度和彎曲強度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計算。金屬粉末冶金廠家在結構設計中主要考慮的是幾個行星輪分擔的載荷均勻，故應采用均載機構，例如采用基本件“浮動”的均載機構、彈性件的均載機構和杠桿聯(lián)動均載機構等。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。邯鄲市金屬粉末冶金技術結合了獨特的技術特點和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結硬質金屬。該技術涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強度的壓坯。預合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術具有許多優(yōu)點和局限性。邯鄲市金屬粉末冶金用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術。因為使用這種技術，粉末會熔化而不燒結，因此可以實現(xiàn)更好的機械強度。

粉末冶金（PM）是一個術語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。邯鄲市金屬粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導致成本降低。邯鄲市金屬粉末冶金還用于使獨特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結過濾器，多孔油浸軸承，電觸點和金剛石工具。