軸向或等靜壓實： 將松散的渭南精密粉末冶金件填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術語適用于同時均勻地壓緊壓實物體的每個表面的力。渭南精密粉末冶金件是一種更復雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

渭南精密粉末冶金件特殊的熱處理工藝是近年來科學技術發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應淬火、激光表面淬火等。感應加熱淬火受高頻電磁感應渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內部的子結構為時已晚，無法恢復并重結晶以獲得超細結構。

渭南精密粉末冶金件作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術在高強度齒輪行業(yè)的應用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產(chǎn)品材質涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家在加工結構比較復雜的齒輪時，針對工件的不同性能要求對材料進行的選擇，以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設計的時候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設計，在允許修形的情況下，還能夠將齒輪的質量降低百分之三十左右。

粉末冶金學金屬和陶瓷燒結技術密切相關。渭南精密粉末冶金件燒結包括從起始粉末生產(chǎn)硬質固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結。與熔融材料的直接合金化相比，渭南精密粉末冶金件工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學、熱學和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應性的物質，如錫，在特殊的大氣中或臨時涂層中是可燒結的。

粉末冶金學是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結結構(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復雜的渭南精密粉末冶金件工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術成為可能，這種技術將渭南精密粉末冶金件用于產(chǎn)品。因為用這種技術粉末是熔化的而不是燒結的，所以可以獲得更好的機械強度。