安康粉末冶金公司工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染,其近終形制造的零件又少或無切削,廢料損失最少,加之其單件重量輕,材料利用率最高。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家統(tǒng)計(jì)同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料,其成本降低75% ,效率提高1.7倍,因此,從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看,開發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。
安康粉末冶金公司齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用鋼,而70年代多用表面硬化鋼。按硬度,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵Φ凝X輪中,小輪負(fù)擔(dān)較重,因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
成本效益:就其成本效益而言,動力冶金以其較低的能耗,較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)安康粉末冶金公司制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實(shí)現(xiàn)。為了消除加工操作,粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是,安康粉末冶金公司成本效益的實(shí)現(xiàn)完全取決于通過此途徑實(shí)現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則,將沒有機(jī)會在足夠數(shù)量的零件上攤銷(長效)成形工具的成本,也沒有機(jī)會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時(shí)間。
粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。安康粉末冶金公司燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明,早在公元前1200年,鐵粉末就被熔化成堅(jiān)硬的物體。在這些早期的制造操作中,鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來,然后作為粉末重新引入,用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比,安康粉末冶金公司工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中,“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素,并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外,合金化需要原材料的整體熔化,從而對制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是,鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì),如錫,在特殊的大氣中或臨時(shí)涂層中是可燒結(jié)的。