任何可熔材料均可被霧化。寧夏粉末冶金壓制成型已經(jīng)開(kāi)發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫?duì)谷物的粒度范圍進(jìn)行相當(dāng)大的控制?？梢酝ㄟ^(guò)粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來(lái)制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過(guò)高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級(jí)粉末是通過(guò)還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。寧夏粉末冶金壓制成型通過(guò)將熔融金屬流引導(dǎo)通過(guò)高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細(xì)的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴(yán)重破壞顆粒表面。從噸位來(lái)看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見(jiàn)絀。實(shí)際上，所有鐵粉都是通過(guò)以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。寧夏粉末冶金壓制成型燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅(jiān)硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來(lái)，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比，寧夏粉末冶金壓制成型工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對(duì)制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來(lái)了主要問(wèn)題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì)，如錫，在特殊的大氣中或臨時(shí)涂層中是可燒結(jié)的。

寧夏粉末冶金壓制成型是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進(jìn)工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來(lái)，當(dāng)初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產(chǎn)及其轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w產(chǎn)品的方法引起了極大的關(guān)注。如今，有許多用于寧夏粉末冶金壓制成型生產(chǎn)(例如，熔體的氣體霧化、化學(xué)還原、研磨和機(jī)械合金化)及其固結(jié)(例如，壓制和燒結(jié)、熱等靜壓和火花等離子燒結(jié))的技術(shù)。有希望的方法是獲得超細(xì)或納米顆粒的粉末結(jié)構(gòu)，并在固結(jié)過(guò)程中保存它。在這些方法中，機(jī)械合金化和火花等離子燒結(jié)起著關(guān)鍵作用。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后寧夏粉末冶金壓制成型將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過(guò)程幾乎不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，寧夏粉末冶金壓制成型工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。