商洛粉末冶金件熱等靜壓通過(guò)施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，商洛粉末冶金件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

商洛粉末冶金件工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染，其近終形制造的零件又少或無(wú)切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金件廠家統(tǒng)計(jì)同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來(lái)看，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢(shì)在必行。

商洛粉末冶金件合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金件廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

粉末冶金的應(yīng)用：由金屬粉末制成的機(jī)器零件種類繁多，其中許多不用任何機(jī)械加工即可使用。以下是一些著名的PM產(chǎn)品。商洛粉末冶金件篩選條件：永久金屬粉末過(guò)濾器比陶瓷過(guò)濾器具有更高的強(qiáng)度和抗沖擊性。切削工具和模具。硬質(zhì)合金切削刀片在機(jī)加工車間中得到廣泛的應(yīng)用。這些是由PM由碳化鎢粉末與鈷粘合劑混合而成的。商洛粉末冶金件機(jī)械零件。幾種機(jī)械零件，包括齒輪，襯套和軸承，鏈輪，轉(zhuǎn)子，都是由金屬粉末與足夠的石墨混合制成的，以提供所需的碳含量。零件的孔隙率接近20％。零件的孔在使用時(shí)會(huì)摩擦到另一個(gè)表面，并用油浸漬以促進(jìn)安靜的操作。

粉末冶金學(xué)是一種由三個(gè)主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來(lái)，將粉末注射到模具中或通過(guò)模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過(guò)冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的商洛粉末冶金件工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過(guò)施加壓力、高溫、長(zhǎng)凝固時(shí)間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來(lái)形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將商洛粉末冶金件用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。

商洛粉末冶金件特殊的熱處理工藝是近年來(lái)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對(duì)表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。通常，可以采用間歇加熱的方法來(lái)延長(zhǎng)奧氏體化的時(shí)間。粉末冶金件廠家該工藝使用激光作為熱源來(lái)快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時(shí)已晚，無(wú)法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。