與熔融冶金相反，在粉末冶金中，金屬部件是通過成形和燒結(jié)金屬粉末來制造的。使用吳忠金屬粉末冶金制造的好處之一是減少了加工和加工產(chǎn)品的需要。對(duì)于大量制造的具有復(fù)雜幾何形狀的部件尤其如此，例如粉末注射成型(PIM)工藝的情況。粉末冶金領(lǐng)域中使用的典型金屬是黑色金屬(鐵/鋼)、鋁、銅和青銅。與熔融冶金相比，為了獲得成本效益，有必要實(shí)現(xiàn)粉末冶金部件的精確近網(wǎng)狀燒結(jié)。吳忠金屬粉末冶金燒結(jié)后，既不需要校準(zhǔn)也不需要加工，或者如果需要，只需要加工功能表面。

成本效益：就其成本效益而言，動(dòng)力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)吳忠金屬粉末冶金制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實(shí)現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，吳忠金屬粉末冶金成本效益的實(shí)現(xiàn)完全取決于通過此途徑實(shí)現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機(jī)會(huì)在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機(jī)會(huì)避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時(shí)間。

與常規(guī)生產(chǎn)的鑄造鍛造合金相比，采用吳忠金屬粉末冶金工藝制造的棒料具有更高的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，更高的硬度，更細(xì)的晶粒尺寸以及更均勻的結(jié)構(gòu)，更不易偏析。粉末冶金處理的合金在暴露于通常與退火或整形外科植入物的鍛造有關(guān)的高溫后，表現(xiàn)出這些相同的相對(duì)屬性。這些吳忠金屬粉末冶金屬性可能會(huì)改善關(guān)節(jié)置換植入物和骨折固定裝置的性能和壽命。這些通常經(jīng)過機(jī)械加工或鍛造的設(shè)備包括全部髖，膝和肩置換。

吳忠金屬粉末冶金制備更復(fù)雜的材料粉末冶金加工能夠制備一些其他加工方法難以制備的材料，比如一些、假合金、多孔金屬材料、難溶的金屬材料、硬質(zhì)合金等等，粉末冶金加工能達(dá)到更好的效果。成分配比均勻粉末冶金加工技術(shù)能保證加工材料的成分配比的均勻性和正確性，確保產(chǎn)品的性能。加工成本低對(duì)于齒輪之類形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品用粉末冶金加工技術(shù)易于成型，且能批量加工生產(chǎn)，制作的成本相對(duì)于傳統(tǒng)加工行業(yè)更低，精度更高，所以在汽車領(lǐng)域粉末冶金零配件加工的應(yīng)用是越來越多。節(jié)省材料粉末冶金是一種新型的凈近成形加工成型技術(shù)，采用和效果產(chǎn)品一樣的模具進(jìn)行成型，因此減少了機(jī)加工，減少了材料的耗費(fèi)，降低成本。金屬粉末冶金廠家工藝可以提供自潤滑功能的材料。粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時(shí)能保證持久的靜音。粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。

吳忠金屬粉末冶金為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。金屬粉末冶金廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對(duì)密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場(chǎng)在迅速擴(kuò)大。