隆堯縣粉末冶金壓制成型壓實通常在室溫和高壓下進行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強度和熔化溫度，對鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該隆堯縣粉末冶金壓制成型工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。

軸向或等靜壓實： 將松散的隆堯縣粉末冶金壓制成型填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術(shù)語適用于同時均勻地壓緊壓實物體的每個表面的力。隆堯縣粉末冶金壓制成型是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

隆堯縣粉末冶金壓制成型合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金壓制成型廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細表面處理。隆堯縣粉末冶金壓制成型滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力?？刂撇煌牟牧咸匦裕缈紫堵?、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點材料的加工。與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，隆堯縣粉末冶金壓制成型降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。