成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)河北精密粉末冶金件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機加工操作的能力來實現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復雜的幾何形狀并在燒結產(chǎn)品中保持嚴格的尺寸公差控制的能力。但是，河北精密粉末冶金件成本效益的實現(xiàn)完全取決于通過此途徑實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機會避免在工具更換/設置操作中浪費大量潛在生產(chǎn)時間。

河北精密粉末冶金件軸承和襯套。旋轉部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性，也可以少量添加鉛或錫。燒結后，將軸承定尺寸，然后通過真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達體積的40％。PM制造的其他機械零件包括離合器片，制動鼓，球保持器和焊條。磁鐵。由鐵，鋁，鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，遠勝于鑄造的磁體。電氣零件。河北精密粉末冶金件結合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進了PM在電接觸零件生產(chǎn)中的應用。這些零件必須具有出色的導電性，耐磨性和耐火性。這些零件的生產(chǎn)使用了多種組合，例如銅–鎢，鈷–鎢，銀–鎢，銅鎳和銀–鉬。

河北精密粉末冶金件由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外，在淬火過程中，粉末材料的燒結密度與材料的熱導率成正比。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家由于燒結工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時間比相應的鍛件長50％，并且當添加合金元素時，完整奧氏體化溫度將高于、時間。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后河北精密粉末冶金件將所得的形狀在熔爐中燒結，將顆粒粘結在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術，可能范圍不斷擴大和擴展。粉末冶金工程技術允許制造復雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認為是“綠色工藝”，河北精密粉末冶金件工藝使用廢金屬制造當今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

對現(xiàn)代醫(yī)療設備的需求很高，許多醫(yī)療設備的結構也非常復雜和復雜，因此需要新的制造技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)。如今，河北精密粉末冶金件可以在短時間內大量生產(chǎn)復雜形狀的產(chǎn)品，可以滿足醫(yī)療設備的制造要求，并成為一種理想的制造方法。河北精密粉末冶金件學是一種形成清晰的形態(tài)的過程，該形態(tài)在20世紀迅速發(fā)展。通用工藝是燒結脫脂的金屬粉末粉末+粘合劑混合物。