熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結(jié)元件的優(yōu)點(diǎn)是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。貴州省粉末冶金廠在致密化對(duì)提供足夠的機(jī)械性能至關(guān)重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術(shù)。燒結(jié)：燒結(jié)是這樣一個(gè)過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產(chǎn)生一種與粉末壓塊相比具有改進(jìn)的機(jī)械強(qiáng)度的固體制品。貴州省粉末冶金廠顆粒的這種“融合”導(dǎo)致零件密度的增加，因此這一過程有時(shí)被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結(jié)工藝結(jié)合成一個(gè)步驟。

膝蓋植入物零件：貴州省粉末冶金廠技術(shù)在人體植入領(lǐng)域進(jìn)展緩慢，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的認(rèn)證和驗(yàn)收需要很長時(shí)間。目前，金屬粉末冶金技術(shù)可用于生產(chǎn)可以部分替代骨骼和關(guān)節(jié)的零件。鈦合金是使用的主要金屬材料。植入物進(jìn)入人體后主要處于壓力下，具有良好的生物相容性。貴州省粉末冶金廠用于成型，然后進(jìn)行熱等靜壓，然后進(jìn)行噴砂，拋光和陽極氧化，以獲得更好的表面性能，減少與人體的摩擦，提高相容性和使用壽命生活。

貴州省粉末冶金廠已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對(duì)此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個(gè)方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達(dá)95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒有危害。

粉末壓實(shí)是通過施加高壓在模具中壓實(shí)金屬粉末的過程。通常，貴州省粉末冶金廠工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進(jìn)行非常經(jīng)濟(jì)高效的制造。壓實(shí)粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個(gè)或多個(gè)高度或高度以上的貴州省粉末冶金廠組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個(gè)下沖頭。圓柱形工件是通過單級(jí)工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。