吳忠粉末冶金廠針對(duì)精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對(duì)于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機(jī)加工，切削加工，已經(jīng)無(wú)法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末冶金廠廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝工序越來(lái)越多，直接造成單個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格偏高，這時(shí)，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過(guò)添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。

吳忠粉末冶金廠包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強(qiáng)度。然后在合適的氣氛中燒結(jié)，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時(shí)也封裝在玻璃中。吳忠粉末冶金廠容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結(jié)和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對(duì)其進(jìn)行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

吳忠粉末冶金廠氮化前磨削砂輪的選擇和機(jī)床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過(guò)壓痕深度測(cè)量硬度較低，從單一的硬度看來(lái)，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗(yàn)之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點(diǎn)如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時(shí)容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過(guò)熱，表面完整性降低， 在磨削過(guò)程中容易燒傷零件。粉末冶金廠廠家這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對(duì)表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。

吳忠粉末冶金廠低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)；但大功率高速低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求制造精度高。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)中有些類型效率高，但傳動(dòng)比不大。另一些類型則傳動(dòng)比可以很大，但效率較低，用它們作減速器時(shí)，其效率隨傳動(dòng)比的增大而減??；作增速器時(shí)則有可能產(chǎn)生自鎖。粉末冶金廠廠家差動(dòng)輪系可以把兩個(gè)給定運(yùn)動(dòng)合成起來(lái)，也可把一個(gè)給定運(yùn)動(dòng)按照要求分解成兩個(gè)基本件的運(yùn)動(dòng)。汽車(chē)差速器就是分解運(yùn)動(dòng)的例子。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)應(yīng)用廣泛，并可與無(wú)級(jí)變速器、液力耦合器和液力變矩器等聯(lián)合使用，進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍。

難以通過(guò)模制或機(jī)械加工來(lái)制造這種形狀復(fù)雜的不銹鋼爪。這需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和高成本。使用吳忠粉末冶金廠技術(shù)生產(chǎn)此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術(shù)工具必須開(kāi)發(fā)低成本的批量生產(chǎn)過(guò)程。使用吳忠粉末冶金廠技術(shù)來(lái)生產(chǎn)井組件，該組件可用于新型的一次性手術(shù)器械。成本僅為瑞士CNC機(jī)床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強(qiáng)度為1190MPa，屈服強(qiáng)度為1090MPa，伸長(zhǎng)率為6.0％，Z大硬度為33HRC。

吳忠粉末冶金廠低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機(jī)器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過(guò)程固相散布和機(jī)器咬合感化，使制件連系為具備必然強(qiáng)度的總體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度響應(yīng)增添。無(wú)意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金廠廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。因?yàn)楦邷叵虏顒e品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強(qiáng)度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。