粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：成本效益高：產(chǎn)品可以采用重慶市精密粉末冶金件方法進(jìn)行壓實(shí)，不需要或可以縮短機(jī)器的加工時(shí)間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實(shí)工具獲得復(fù)雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時(shí)垂直于壓實(shí)方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。重慶市精密粉末冶金件綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因?yàn)椴牧侠速M(fèi)極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

粉末冶金的應(yīng)用：由金屬粉末制成的機(jī)器零件種類繁多，其中許多不用任何機(jī)械加工即可使用。以下是一些著名的PM產(chǎn)品。重慶市精密粉末冶金件篩選條件：永久金屬粉末過濾器比陶瓷過濾器具有更高的強(qiáng)度和抗沖擊性。切削工具和模具。硬質(zhì)合金切削刀片在機(jī)加工車間中得到廣泛的應(yīng)用。這些是由PM由碳化鎢粉末與鈷粘合劑混合而成的。重慶市精密粉末冶金件機(jī)械零件。幾種機(jī)械零件，包括齒輪，襯套和軸承，鏈輪，轉(zhuǎn)子，都是由金屬粉末與足夠的石墨混合制成的，以提供所需的碳含量。零件的孔隙率接近20％。零件的孔在使用時(shí)會(huì)摩擦到另一個(gè)表面，并用油浸漬以促進(jìn)安靜的操作。

重慶市精密粉末冶金件熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，重慶市精密粉末冶金件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的重慶市精密粉末冶金件填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。重慶市精密粉末冶金件是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。