粉末冶金（PM）是一個(gè)術(shù)語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。安康鐵基粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。安康鐵基粉末冶金還用于使獨(dú)特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結(jié)合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器，多孔油浸軸承，電觸點(diǎn)和金剛石工具。

安康鐵基粉末冶金如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。鐵基粉末冶金廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

難以通過模制或機(jī)械加工來制造這種形狀復(fù)雜的不銹鋼爪。這需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和高成本。使用安康鐵基粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術(shù)工具必須開發(fā)低成本的批量生產(chǎn)過程。使用安康鐵基粉末冶金技術(shù)來生產(chǎn)井組件，該組件可用于新型的一次性手術(shù)器械。成本僅為瑞士CNC機(jī)床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強(qiáng)度為1190MPa，屈服強(qiáng)度為1090MPa，伸長(zhǎng)率為6.0％，Z大硬度為33HRC。

粉末冶金是制造復(fù)雜機(jī)械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。安康鐵基粉末冶金工藝的大優(yōu)勢(shì)是它可以為工程師提供對(duì)材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計(jì)粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。通常，一個(gè)P / M零件可以替換兩個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時(shí)提高了組裝強(qiáng)度。與常規(guī)加工相比，安康鐵基粉末冶金工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

安康鐵基粉末冶金要想提升粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金效率，就需要在生產(chǎn)中找到更新的技術(shù)，這樣才能夠讓整個(gè)加工工作獲得更好的幫助。鐵基粉末冶金廠家工作的時(shí)候一旦能將這些方面的事情有了更好的處理之后，就一定能夠確保自身發(fā)展能夠得到更好的幫助。除此之外，在進(jìn)行粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金時(shí)候還需要不斷進(jìn)行各種研發(fā)工作。因?yàn)橹挥羞M(jìn)行非常好的研發(fā)之后，才能夠讓整個(gè)工作能夠得到更好的保障。因此，處理好這些方面的事情之后，肯定會(huì)為整個(gè)工作帶來更好地效率提升，這也是確保再下個(gè)月中占據(jù)領(lǐng)先的前提。