工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的一部分是原型和初始樣品的制造，無論產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的螺絲還是飛機(jī)的復(fù)雜零件。在生產(chǎn)環(huán)境中制造通常很小的單件通常是昂貴的過程。基于這種成本效益計(jì)算，近幾年來黑龍江省粉末冶金廠的一個(gè)特殊應(yīng)用領(lǐng)域得到了發(fā)展：增材制造。增材制造是“將材料連接起來以根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)制造對(duì)象的過程?！?增材制造用不同的金屬粉末或金屬合金粉末逐層創(chuàng)建對(duì)象。黑龍江省粉末冶金廠制造過程的規(guī)格取決于用戶的要求和可能性，以及要生產(chǎn)的物體的類型和尺寸。

黑龍江省粉末冶金廠為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。粉末冶金廠廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對(duì)密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場(chǎng)在迅速擴(kuò)大。

黑龍江省粉末冶金廠離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉(zhuǎn)化成棒狀結(jié)構(gòu)。然后，將該桿放入包含高速旋轉(zhuǎn)的主軸的腔室中。由于主軸有兩個(gè)尖端，主軸的一個(gè)尖端用于產(chǎn)生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉(zhuǎn)，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)。現(xiàn)在，氣體被循環(huán)，完成了將黑龍江省粉末冶金廠粉末從腔室中分離出來的工作。

黑龍江省粉末冶金廠低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機(jī)器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機(jī)器咬合感化，使制件連系為具備必然強(qiáng)度的總體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度響應(yīng)增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金廠廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。因?yàn)楦邷叵虏顒e品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強(qiáng)度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

另一種黑龍江省粉末冶金廠生產(chǎn)技術(shù)涉及液態(tài)金屬細(xì)射流，該細(xì)金屬射流與高速霧化水流相交，將霧化流分成液滴，并在粉末到達(dá)料箱底部之前對(duì)其進(jìn)行冷卻。在隨后的操作中，將粉末干燥。這稱為水霧化。水霧化的優(yōu)點(diǎn)是金屬的凝固速度比氣體霧化更快，因?yàn)樗臒崛萘勘葰怏w高一些。由于固化速率與粒徑成反比，因此可以使用水霧化制備更小的顆粒。黑龍江省粉末冶金廠顆粒越小，微觀結(jié)構(gòu)越均勻。請(qǐng)注意，粒子將具有更不規(guī)則的形狀，并且粒度分布將更寬。另外，由于氧化皮的形成會(huì)發(fā)生一些表面污染。