金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學性質，以防止壓實的所需特性發(fā)生變化。商洛粉末冶金件加工的重要特性是：通過化學分析確定的化學成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動性和密度?？梢酝ㄟ^顯微鏡，篩子或沉淀法進行測量。粒度分布對粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗確定。商洛粉末冶金件加工流動性是粉末通過孔口的相對容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結能力和比表面積。

粉末冶金（構成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術的基礎）實際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點和硬質合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了商洛粉末冶金件加工技術并取得了進步，將研究重點放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術等方面，以有效地產(chǎn)生細粉。這種商洛粉末冶金件加工研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

商洛粉末冶金件加工是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結束以來，當初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產(chǎn)及其轉變?yōu)橹旅芄腆w產(chǎn)品的方法引起了極大的關注。如今，有許多用于商洛粉末冶金件加工生產(chǎn)(例如，熔體的氣體霧化、化學還原、研磨和機械合金化)及其固結(例如，壓制和燒結、熱等靜壓和火花等離子燒結)的技術。有希望的方法是獲得超細或納米顆粒的粉末結構，并在固結過程中保存它。在這些方法中，機械合金化和火花等離子燒結起著關鍵作用。

商洛粉末冶金件加工齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。粉末冶金件加工廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。