金屬粉末的粒度分布對粉末的加工性能和燒結(jié)性能有很大的影響。在傳統(tǒng)的趙縣粉末冶金定制工藝中，如果未達到密度或硬度要求，則需要添加滲透銅以增加密度和后處理中的熱處理，或者添加C，Ni，Cr，Mo均被組合成復(fù)合材料，但是工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性存在變數(shù)。在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中，為了滿足要求，通常采用淬火和回火熱處理以達到優(yōu)異的機械性能，但是，由于淬火冷卻速度快，零件容易變形，淬火開裂等問題。結(jié)合傳統(tǒng)的趙縣粉末冶金定制研磨工藝并添加適當(dāng)?shù)谋壤?，SAGWELL的超細粉末可以填充零件制造過程中的粗顆粒（明顯為球形）的間隙，同時大大降低了隨后的淬火和回火溫度，并提高了整體零件的硬度和強度。

粉末冶金的優(yōu)勢：粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該過程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。趙縣粉末冶金定制具有以下特定優(yōu)勢。零件可以由高熔點難熔金屬制成，難度分別較小，成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因為在此過程中使用了自動化設(shè)備。產(chǎn)生接近形狀的組件。零件的尺寸公差通常使得無需進一步加工。報廢幾乎可以忽略不計。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。趙縣粉末冶金定制可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機械師，因此勞動力成本低可以生產(chǎn)孔隙率受控的零件雙金屬產(chǎn)品，燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過此方法生產(chǎn)。

我們都熟悉一些常見的趙縣粉末冶金定制技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實：金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。趙縣粉末冶金定制與潤滑劑或其他工藝添加劑混合，現(xiàn)在粉末金屬正進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構(gòu)最終將粉末壓制，直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

趙縣粉末冶金定制特殊的熱處理工藝是近年來科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。粉末冶金定制生產(chǎn)廠家該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時已晚，無法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細結(jié)構(gòu)。