廣東省粉末冶金燒結(jié)件選擇齒輪齒數(shù)時(shí)需要考慮的因素是：滿足指定的傳動(dòng)比；幾個(gè)行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應(yīng)保證安裝以后三個(gè)基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)的齒輪強(qiáng)度計(jì)算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計(jì)算。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要考慮的是幾個(gè)行星輪分擔(dān)的載荷均勻，故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)，例如采用基本件“浮動(dòng)”的均載機(jī)構(gòu)、彈性件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動(dòng)均載機(jī)構(gòu)等。

粉末冶金是一個(gè)涵蓋多種制造工藝的總稱。這些廣東省粉末冶金燒結(jié)件工藝的共同點(diǎn)是它們在零件制造中使用粉末原料。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。粉末冶金工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨(dú)特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個(gè)細(xì)長爐中進(jìn)行。為了促進(jìn)該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在傳統(tǒng)的廣東省粉末冶金燒結(jié)件固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進(jìn)行。

粉末冶金（PM）的獨(dú)特之處在于，廣東省粉末冶金燒結(jié)件能夠創(chuàng)建特定于給定應(yīng)用程序要求的工藝系統(tǒng)（合金，工藝步驟和二次操作）。以下是與PM零件硬化相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語的簡要概述。顆粒硬度與表觀硬度：任何硬化的PM零件都將具有表觀硬度和顆粒硬度。廣東省粉末冶金燒結(jié)件表觀或宏觀硬度是一個(gè)綜合值，關(guān)鍵影響因素是零件密度和顆粒硬度。將其描述為屈服強(qiáng)度的量度。顆粒或顯微硬度是在微觀水平上顯微組織的硬相（馬氏體區(qū)域）中硬度的量度。將其描述為耐磨性的量度。注意：顆粒硬度不受密度影響。

一個(gè)步驟是將聚合物與粉末混合，以產(chǎn)生具有足夠流動(dòng)性，均勻混合物并在某些條件下滿足注射要求的進(jìn)料。二是為廣東省粉末冶金燒結(jié)件選擇合適的溫度，壓力和速度。二步是在從注射坯料中除去粘合劑后燒結(jié)粉末。形成冶金結(jié)合并獲得所需的零件。金屬粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的醫(yī)療器械：醫(yī)療設(shè)備通常需要良好的易用性和足夠長的使用壽命，以及結(jié)構(gòu)和形狀的靈活設(shè)計(jì)。廣東省粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)于1980年代初初次用于醫(yī)療設(shè)備，并已成為金屬粉末冶金市場中增長快的行業(yè)。