為了促進該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在傳統(tǒng)中衛(wèi)鐵基粉末冶金的固態(tài)燒結中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進行。傳統(tǒng)中衛(wèi)鐵基粉末冶金中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應的金屬。這種方法產生不規(guī)則形狀的粒子。

一個步驟是將聚合物與粉末混合，以產生具有足夠流動性，均勻混合物并在某些條件下滿足注射要求的進料。二是為中衛(wèi)鐵基粉末冶金選擇合適的溫度，壓力和速度。二步是在從注射坯料中除去粘合劑后燒結粉末。形成冶金結合并獲得所需的零件。金屬粉末冶金技術生產的醫(yī)療器械：醫(yī)療設備通常需要良好的易用性和足夠長的使用壽命，以及結構和形狀的靈活設計。中衛(wèi)鐵基粉末冶金技術于1980年代初初次用于醫(yī)療設備，并已成為金屬粉末冶金市場中增長快的行業(yè)。

粉末冶金學是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結結構(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復雜的中衛(wèi)鐵基粉末冶金工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術成為可能，這種技術將中衛(wèi)鐵基粉末冶金用于產品。因為用這種技術粉末是熔化的而不是燒結的，所以可以獲得更好的機械強度。

傳統(tǒng)中衛(wèi)鐵基粉末冶金中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應的金屬。這種方法產生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，中衛(wèi)鐵基粉末冶金通常使用等離子體霧化來生產，這產生了高質量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結。顆粒大小和形狀的一致性產生了可預測的結果。

中衛(wèi)鐵基粉末冶金是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結束以來，當初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產及其轉變?yōu)橹旅芄腆w產品的方法引起了極大的關注。如今，有許多用于中衛(wèi)鐵基粉末冶金生產(例如，熔體的氣體霧化、化學還原、研磨和機械合金化)及其固結(例如，壓制和燒結、熱等靜壓和火花等離子燒結)的技術。有希望的方法是獲得超細或納米顆粒的粉末結構，并在固結過程中保存它。在這些方法中，機械合金化和火花等離子燒結起著關鍵作用。

中衛(wèi)鐵基粉末冶金合金齒輪浸漬用非金屬物質填充燒結體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。鐵基粉末冶金廠家浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經固化后，實現無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復壓為提高燒結體物理和力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。