任何可熔材料均可被霧化。無極縣粉末冶金產(chǎn)品已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫任锏牧６确秶M行相當(dāng)大的控制?？梢酝ㄟ^粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。無極縣粉末冶金產(chǎn)品通過將熔融金屬流引導(dǎo)通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

粉末冶金學(xué)是由相應(yīng)的構(gòu)成金屬粉末制造金屬部件的科學(xué)技術(shù)。將產(chǎn)生的這些金屬粉末壓實并燒結(jié)（擴散粘結(jié)），以制造稱為燒結(jié)零件的所需機器組件。粉末冶金分為兩個主要部分：制造黑色金屬和有色金屬及其合金及其他金屬粉末；用粉末制造零件。在無極縣粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)中，金屬粉末中80％為鐵基粉末，而有色金屬為20％。國內(nèi)外每年使用近一百萬噸鐵粉。其中約有90％用于燒結(jié)零件的生產(chǎn)，而75％–80％的燒結(jié)零件用于汽車工業(yè)。其余的無極縣粉末冶金產(chǎn)品可以在家用電器，商用機器，自行車，手動工具和其他大量制成的工具中找到。

無極縣粉末冶金產(chǎn)品簡單的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構(gòu)通常稱為三構(gòu)件機構(gòu)，三個構(gòu)件分別指太陽輪、行星架和齒圈。這三構(gòu)件如果要確定相互間的運動關(guān)系，一般情況下首先需要固定其中的一個構(gòu)件，然后確定誰是主動件，并確定主動件的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，結(jié)果被動件的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向就確定了。粉末冶金產(chǎn)品廠家的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動時運動復(fù)雜，因而不能使用定軸齒輪機構(gòu)的傳動比計算方法去計算。行星機構(gòu)傳動機構(gòu)傳動比的計算方法有兩種，分別為轉(zhuǎn)化機構(gòu)法和基本計算法。常用的為轉(zhuǎn)化機構(gòu)法，它應(yīng)用“一個機構(gòu)整體的絕對運動并不影響機構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件間的相對運動”這一基本原理，在計算傳動化時，先把行星傳動轉(zhuǎn)化成定軸傳動。

無極縣粉末冶金產(chǎn)品工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金產(chǎn)品廠家統(tǒng)計同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。

為了促進該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在傳統(tǒng)無極縣粉末冶金產(chǎn)品的固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進行。傳統(tǒng)無極縣粉末冶金產(chǎn)品中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。