粉末冶金是一個涵蓋多種制造工藝的總稱。這些工藝的共同點是它們在零件制造中使用粉末原料。燒結是一種熱處理，石嘴山粉末冶金件通常用于提高給定材料的強度和結構完整性。粉末冶金工藝利用燒結將金屬粉末和其他特殊的材料轉化為用途的零件。燒結通常在具有不同溫度區(qū)域的單個細長爐中進行。為了促進該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在石嘴山粉末冶金件傳統(tǒng)的固態(tài)燒結中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進行。

石嘴山粉末冶金件隨著科技的發(fā)展，作為制造業(yè)重要組成部分，粉末冶金技術也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，并取得了突出的行業(yè)成就。粉末冶金技術的應用領域正日新月異地擴大。粉末冶金件生產廠家近些年來，由于一些新技術的興起，如機械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延高溫合成、燒結硬化等，使得粉末冶金材料和技術得到了各國的普遍重視，其應用也越來越廣泛。下面日東科技將為大家介紹以下幾種粉末冶金技術應用。

石嘴山粉末冶金件高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金件生產廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。

另一種石嘴山粉末冶金件生產技術涉及液態(tài)金屬細射流，該細金屬射流與高速霧化水流相交，將霧化流分成液滴，并在粉末到達料箱底部之前對其進行冷卻。在隨后的操作中，將粉末干燥。這稱為水霧化。水霧化的優(yōu)點是金屬的凝固速度比氣體霧化更快，因為水的熱容量比氣體高一些。由于固化速率與粒徑成反比，因此可以使用水霧化制備更小的顆粒。石嘴山粉末冶金件顆粒越小，微觀結構越均勻。請注意，粒子將具有更不規(guī)則的形狀，并且粒度分布將更寬。另外，由于氧化皮的形成會發(fā)生一些表面污染。