粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產品可以采用漢中粉末冶金公司方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。漢中粉末冶金公司綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

如今，仍舊使用古老的制造漢中粉末冶金公司的方法之一-實際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結構部件。這些組件是通過將細鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤滑劑）混合制成的。蠟潤滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實的粉末狀金屬通過燒結過程結合。燒結后生產的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比漢中粉末冶金公司成品弱，導致亞鍛鋼性能。

漢中粉末冶金公司制造成型部件或半成品如棒材和板材的過程稱為粉末冶金。粉末冶金技術結合了獨特的技術特征和成本效益，通常用于生產燒結硬質金屬，稱為“碳化物”或“碳化鎢”。這項技術涉及金屬和非金屬粉末的生產以及零部件的制造。漢中粉末冶金公司通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產生具有良好強度的壓制體。預合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來生產高密度壓坯。

漢中粉末冶金公司的歷史與金屬和陶瓷的燒結技術息息相關。燒結涉及由起始粉末生產硬質固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀中葉或晚期才開始大規(guī)模生產PM產品。在這些早期的生產操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進行熔融或燒結。與直接將熔融材料合金化相比，漢中粉末冶金公司工藝可得到范圍更廣的產品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應的物質，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進行燒結。

粉末冶金學金屬和陶瓷燒結技術密切相關。漢中粉末冶金公司燒結包括從起始粉末生產硬質固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結。與熔融材料的直接合金化相比，漢中粉末冶金公司工藝可以獲得范圍更廣的產品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學、熱學和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應性的物質，如錫，在特殊的大氣中或臨時涂層中是可燒結的。