粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過(guò)在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。咸陽(yáng)粉末鍛造過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單但多步驟的制造過(guò)程。首先，預(yù)混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機(jī)壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱(chēng)為壓塊的部件是成形的，但在技術(shù)上不是實(shí)心的。接下來(lái)，將壓坯送入燒結(jié)爐，咸陽(yáng)粉末鍛造燒結(jié)爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點(diǎn)的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。

咸陽(yáng)粉末鍛造是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，金屬粉末在模具中壓實(shí)，并在受控的環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的咸陽(yáng)粉末鍛造市場(chǎng)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過(guò)使用大量金屬粉末和合金材料粉末混合物來(lái)制造。

咸陽(yáng)粉末鍛造齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線(xiàn)形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線(xiàn)齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末鍛造生產(chǎn)廠(chǎng)家合金齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

咸陽(yáng)粉末鍛造針對(duì)精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對(duì)于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機(jī)加工，切削加工，已經(jīng)無(wú)法輕易滿(mǎn)足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末鍛造生產(chǎn)廠(chǎng)家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝工序越來(lái)越多，直接造成單個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格偏高，這時(shí)，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過(guò)添加合金元素和一些后處理，可以滿(mǎn)足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。