中衛(wèi)粉末冶金件制造化學熱處理通常包括三個基本過程：分解、吸收、擴散。碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴散到內部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。粉末冶金件制造廠家由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內部，完成了化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔效應越弱，化學熱處理的效果越不明顯。因此，應使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關。

粉末冶金學是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結結構(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復雜的中衛(wèi)粉末冶金件制造工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術成為可能，這種技術將中衛(wèi)粉末冶金件制造用于產品。因為用這種技術粉末是熔化的而不是燒結的，所以可以獲得更好的機械強度。

值得注意的是，通過鍛造和機加工進行的進一步處理可以改善零件的機械性能并獲得出色的幾何精度。此外，某些特殊的替代中衛(wèi)專業(yè)粉末冶金件制造工藝（例如熱等靜壓）可以自行獲得出色的機械性能。除了更有效，更具競爭力的制造工藝外，還有另一個應用領域，其中的零件須通過粉末工藝制造，因為很難或不可能以其他任何方式制造零件。該粉末冶金件制造方法產生具有受控孔隙度的材料的能力適用于制造過濾器或浸油軸承和齒輪。

同質化產品的嚴重競爭也可能導致中國冶金設備制造業(yè)競爭日益激烈，資本嚴重“瓶頸”問題。低水平，同質化競爭在中國大量的中小型高強度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。粉末冶金件制造廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨立生產。但由于部分產品產能過剩，企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據市場地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。中衛(wèi)粉末冶金件制造擁有高端粉末冶金設備和MIM設備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競爭越來越嚴重。

霧化:用這種材料生產粉末常見的技術是霧化。在霧化過程中，中衛(wèi)粉末冶金件制造材料從固態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。然后，金屬的熔融狀態(tài)在高壓下通過孔狀結構物。當這種熔融材料以高壓通過孔口時，會產生湍流，進而導致粉末和氣體顆粒的形成。隨后，氣體顆粒和粉末被分離。你知道有三種霧化過程嗎？這三個包括:液體霧化，氣體霧化，離心霧化。這種霧化過程的缺點是，有時很難使某些熔融材料通過孔狀結構。在這種情況下，所得中衛(wèi)粉末冶金件制造粉末的尺寸受到限制。