粉末冶金學(xué)是由相應(yīng)的構(gòu)成金屬粉末制造金屬部件的科學(xué)技術(shù)。將產(chǎn)生的這些金屬粉末壓實(shí)并燒結(jié)（擴(kuò)散粘結(jié)），以制造稱為燒結(jié)零件的所需機(jī)器組件。粉末冶金分為兩個(gè)主要部分：制造黑色金屬和有色金屬及其合金及其他金屬粉末；用粉末制造零件。在青海省粉末冶金粉末行業(yè)中，金屬粉末中80％為鐵基粉末，而有色金屬為20％。國內(nèi)外每年使用近一百萬噸鐵粉。其中約有90％用于燒結(jié)零件的生產(chǎn)，而75％–80％的燒結(jié)零件用于汽車工業(yè)。其余的青海省粉末冶金粉末可以在家用電器，商用機(jī)器，自行車，手動(dòng)工具和其他大量制成的工具中找到。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。青海省粉末冶金粉末的重要特性是：通過化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動(dòng)性和密度?？梢酝ㄟ^顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測量。粒度分布對(duì)粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗(yàn)確定。青海省粉末冶金粉末流動(dòng)性是粉末通過孔口的相對(duì)容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

特定的幾何特征可能會(huì)或可能不會(huì)通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面青海省專業(yè)粉末冶金粉末加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線。可能會(huì)在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。青海省粉末冶金粉末外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

青海省粉末冶金粉末粉末冶金用途：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的 新技術(shù)。2、軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。3、可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。4、粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。

隨著整個(gè)零件中不同厚度值的數(shù)量增加，青海省粉末冶金粉末制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€(gè)或兩個(gè)相反方向的打孔器來制造更簡單的設(shè)計(jì)。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對(duì)于更復(fù)雜的零件，專業(yè)粉末冶金粉末可以使用帶有獨(dú)立控件的多個(gè)沖頭。在某些情況下，已使用具有多達(dá)十個(gè)單獨(dú)動(dòng)作的機(jī)器。

青海省粉末冶金粉末精密五金加工的化學(xué)熱處理： 熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。熱處理的方法很多，包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等。但無論哪種化學(xué)熱處理方法都是通過分解、吸收和擴(kuò)散3個(gè)基本過程來完成的。在一定條件下，從介質(zhì)中分解出具有滲入元素的活性原子；活性原子吸附在工件表面，進(jìn)入鐵的晶格形成固溶體或化合物，被工件表面吸收；粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家被吸收的滲入原子達(dá)到一定濃度時(shí)，由表向里擴(kuò)散，形成一定厚度的擴(kuò)散層，以達(dá)到化學(xué)熱處理目的。使用傳統(tǒng)熱處理方法與化學(xué)熱處理方法，精密五金加工件產(chǎn)品有很大的區(qū)別，所以在選購時(shí)應(yīng)加倍注意。