臺(tái)灣省粉末冶金報(bào)價(jià)齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末冶金報(bào)價(jià)生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

粉末處理適合某些特定的臺(tái)灣省專業(yè)粉末冶金報(bào)價(jià)制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動(dòng)化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，臺(tái)灣省專業(yè)粉末冶金報(bào)價(jià)工藝變得更加有利。

特定的幾何特征可能會(huì)或可能不會(huì)通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面臺(tái)灣省專業(yè)粉末冶金報(bào)價(jià)加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙?huì)在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長(zhǎng)度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長(zhǎng)法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。臺(tái)灣省粉末冶金報(bào)價(jià)外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

臺(tái)灣省粉末冶金報(bào)價(jià)作為傳動(dòng)系統(tǒng)中重要零件的齒輪，以往常常采用傳統(tǒng)機(jī)械加工法制成，需經(jīng)過鍛造制坯、正火、車削加工、滾齒、插齒、剃齒、熱處理、磨削加工等多道工序。粉末冶金報(bào)價(jià)生產(chǎn)廠家由于其生產(chǎn)工藝流程過于繁瑣復(fù)雜，同時(shí)存在浪費(fèi)材料和能源等弊端，近十多年來，隨著齒輪生產(chǎn)工藝的不斷變革進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械加工法逐漸被粉末冶金法所代替，粉末冶金齒輪的生產(chǎn)比重正越來越高。隨著工業(yè)的發(fā)展對(duì)齒輪等零件的要求越來越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機(jī)械加工齒輪難以滿足要求之際，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)日益凸顯。粉末冶金齒輪一般通過加粉燒結(jié)、 精整 、粉末冶金 、液壓機(jī)壓制等基本生產(chǎn)工序，能制造形狀復(fù)雜的齒輪零件，可以節(jié)料、節(jié)能 、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿足各類工業(yè)對(duì)零部件齒輪的要求，從而推動(dòng)工業(yè)的發(fā)展。