許多山西省OEM粉末冶金件工藝可以生產金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學還原等。在霧化技術中，通過一個小孔注入熔融金屬而產生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產生的。山西省OEM粉末冶金件機械粉碎包括粉碎、在球磨機中研磨或將易碎或韌性較差的金屬研磨成小顆粒。

燒結零件和部件可以以不同的速度和數量制造，從每小時數百到數千個部件。在使用山西省OEM粉末冶金件和燒結技術制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調整。粉末成分。生產率。刀具磨損。燒結。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結零件校準和加工。在組件生產之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現代的帶有計算機數字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造山西省OEM粉末冶金件零件所需的所有粉末成分參數都是在批量生產開始之前設定的。

軸向或等靜壓實： 將松散的山西省OEM粉末冶金件填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術語適用于同時均勻地壓緊壓實物體的每個表面的力。山西省OEM粉末冶金件是一種更復雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

山西省OEM粉末冶金件壓實通常在室溫和高壓下進行。燒結通常在高溫和大氣壓下進行。通常，壓制和燒結是結合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強度和熔化溫度，對鑄造或變形工藝的應用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調整該山西省OEM粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設備意味著該工藝是由產品中獲得的不尋常的性能證明的。

另一種山西省OEM粉末冶金件生產技術涉及液態(tài)金屬細射流，該細金屬射流與高速霧化水流相交，將霧化流分成液滴，并在粉末到達料箱底部之前對其進行冷卻。在隨后的操作中，將粉末干燥。這稱為水霧化。水霧化的優(yōu)點是金屬的凝固速度比氣體霧化更快，因為水的熱容量比氣體高一些。由于固化速率與粒徑成反比，因此可以使用水霧化制備更小的顆粒。山西省OEM粉末冶金件顆粒越小，微觀結構越均勻。請注意，粒子將具有更不規(guī)則的形狀，并且粒度分布將更寬。另外，由于氧化皮的形成會發(fā)生一些表面污染。