邢臺市粉末冶金廠家工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金廠家廠家統(tǒng)計同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。

邢臺市粉末冶金廠家工藝如下：通過真空感應(yīng)熔化高純度氣體霧化粉末的熱量。加熱是批量或批量的行業(yè)術(shù)語。將粉末篩分到預(yù)定的篩目尺寸。混合數(shù)次加熱以制成一種主混合物。填充不銹鋼罐并熱等靜壓（HIP）至完全致密。HIP過程非常類似于大型壓力鍋。將粉末倒入不銹鋼容器中，然后邢臺市粉末冶金廠家在壓力下加熱。完全致密意味著在加熱和加壓過程中，粉末在容器內(nèi)固化至孔隙率為0％（固體含量為100％）。將合金熱軋到鍛棒中。旋轉(zhuǎn)并研磨合金至終極狀態(tài)。

邢臺市粉末冶金廠家在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金廠家廠家材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

與熔融冶金相反，在粉末冶金中，金屬部件是通過成形和燒結(jié)金屬粉末來制造的。使用邢臺市粉末冶金廠家制造的好處之一是減少了加工和加工產(chǎn)品的需要。對于大量制造的具有復(fù)雜幾何形狀的部件尤其如此，例如粉末注射成型(PIM)工藝的情況。粉末冶金領(lǐng)域中使用的典型金屬是黑色金屬(鐵/鋼)、鋁、銅和青銅。與熔融冶金相比，為了獲得成本效益，有必要實現(xiàn)粉末冶金部件的精確近網(wǎng)狀燒結(jié)。邢臺市粉末冶金廠家燒結(jié)后，既不需要校準也不需要加工，或者如果需要，只需要加工功能表面。

粉末金屬的另一個主要優(yōu)點是它是一種凈制造或近凈制造工藝，可減少廢料。邢臺市粉末冶金廠家不會浪費幾何形狀和材料來制造零件，而不會浪費任何金屬，從而使之成為效率更高且環(huán)境可持續(xù)的工藝。由于邢臺市粉末冶金廠家與計算機輔助制造緊密相關(guān)，因此可以創(chuàng)建零件以同時優(yōu)化重量，強度，剛度和硬度。對于航空航天等行業(yè)中必須最小化重量的應(yīng)用而言，這至關(guān)重要。

邢臺市粉末冶金廠家法蘭長度應(yīng)Z小化，因為生坯上的較長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計得太低。專業(yè)粉末冶金廠家Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。