特定的幾何特征可能會(huì)或可能不會(huì)通過(guò)粉末加工產(chǎn)生。無(wú)法創(chuàng)建的特征將在后面保定市專業(yè)金屬粉末冶金加工。例如，無(wú)法在粉末加工操作中生產(chǎn)線。可能會(huì)在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長(zhǎng)度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長(zhǎng)法蘭容易折斷，特別是在彈出過(guò)程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過(guò)零件總高度的15％。保定市金屬粉末冶金外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

保定市金屬粉末冶金選擇齒輪齒數(shù)時(shí)需要考慮的因素是：滿足指定的傳動(dòng)比；幾個(gè)行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應(yīng)保證安裝以后三個(gè)基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)的齒輪強(qiáng)度計(jì)算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可分解為相嚙合的幾對(duì)齒輪副分別計(jì)算。金屬粉末冶金廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要考慮的是幾個(gè)行星輪分擔(dān)的載荷均勻，故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)，例如采用基本件“浮動(dòng)”的均載機(jī)構(gòu)、彈性件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動(dòng)均載機(jī)構(gòu)等。

保定市金屬粉末冶金隨著科技的發(fā)展，作為制造業(yè)重要組成部分，粉末冶金技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，并取得了突出的行業(yè)成就。粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正日新月異地?cái)U(kuò)大。金屬粉末冶金廠家近些年來(lái)，由于一些新技術(shù)的興起，如機(jī)械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、自蔓延高溫合成、燒結(jié)硬化等，使得粉末冶金材料和技術(shù)得到了各國(guó)的普遍重視，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。下面日東科技將為大家介紹以下幾種粉末冶金技術(shù)應(yīng)用。

保定市金屬粉末冶金作為傳動(dòng)系統(tǒng)中重要零件的齒輪，以往常常采用傳統(tǒng)機(jī)械加工法制成，需經(jīng)過(guò)鍛造制坯、正火、車(chē)削加工、滾齒、插齒、剃齒、熱處理、磨削加工等多道工序。金屬粉末冶金廠家由于其生產(chǎn)工藝流程過(guò)于繁瑣復(fù)雜，同時(shí)存在浪費(fèi)材料和能源等弊端，近十多年來(lái)，隨著齒輪生產(chǎn)工藝的不斷變革進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械加工法逐漸被粉末冶金法所代替，粉末冶金齒輪的生產(chǎn)比重正越來(lái)越高。隨著工業(yè)的發(fā)展對(duì)齒輪等零件的要求越來(lái)越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機(jī)械加工齒輪難以滿足要求之際，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)日益凸顯。粉末冶金齒輪一般通過(guò)加粉燒結(jié)、 精整 、粉末冶金 、液壓機(jī)壓制等基本生產(chǎn)工序，能制造形狀復(fù)雜的齒輪零件，可以節(jié)料、節(jié)能 、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿足各類工業(yè)對(duì)零部件齒輪的要求，從而推動(dòng)工業(yè)的發(fā)展。

保定市金屬粉末冶金壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，對(duì)鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該保定市金屬粉末冶金工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。