粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該商洛粉末冶金壓制成型過程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。粉末冶金具有以下特定優(yōu)勢。零件可以由高熔點難熔金屬制成，難度分別較小，專業(yè)粉末冶金壓制成型成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因為在此過程中使用了自動化設(shè)備。

惰性氣體霧化與真空熔化相結(jié)合，是生產(chǎn)商洛粉末冶金壓制成型的主要粉末制造工藝，必須滿足特定的質(zhì)量標準，例如：球形；清潔度高；快速凝固；均勻的微觀結(jié)構(gòu)。專業(yè)粉末冶金壓制成型應(yīng)用：用于航空業(yè)和動力工程的鎳基高溫合金；焊料和釬焊金屬；耐磨涂層；零件用MIM粉末；濺射電子產(chǎn)品的靶材。MCRALY抗氧化保護涂料。

隨著整個商洛粉末冶金壓制成型零件中不同厚度值的數(shù)量增加，制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€或兩個相反方向的打孔器來制造更簡單的設(shè)計。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對于更復(fù)雜的零件，可以使用帶有獨立控件的多個沖頭。在某些情況下，商洛專業(yè)粉末冶金壓制成型已使用具有多達十個單獨動作的機器。

由于商洛粉末冶金壓制成型工藝通常具有的特性，與常規(guī)鑄造合金相比，F(xiàn)1537合金1可以在較小直徑的棒材和線材產(chǎn)品中，在熱加工或熱加工的未退火條件下生產(chǎn)。另外，無需進行冷拉和退火即可制得粉末冶金加工原料，這兩個過程可能對疲勞強度有害。由于其疲勞強度，使用粉末冶金工藝制造的棒料可用于制造小直徑零件，例如脊柱應(yīng)用中使用的銷，棒和金屬絲。商洛粉末冶金壓制成型工藝可以生產(chǎn)出完全變形的近凈形狀。近凈形狀是接近于加工形狀的形狀。除了制造圓棒并加工零件外，粉末冶金工藝還可用于使形狀更接近加工尺寸。這些完全鍛造的近凈形狀適合要求比鑄件更高的拉伸強度和疲勞強度的應(yīng)用。