靈壽縣粉末冶金件加工是一項可持續(xù)發(fā)展的技術。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產“食物鏈”各個部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費者開始。靈壽縣粉末冶金件加工制造商吹噓的金屬成形技術在幾個層面上比競爭成形技術更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶提供使他們的過程和產品更加可持續(xù)的方法。

靈壽縣粉末冶金件加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產中得到了廣泛的工業(yè)應用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a50-100磅的零件，作為靈壽縣專業(yè)粉末冶金件加工中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。專業(yè)粉末冶金件加工技術結合了獨特的技術特點和成本效益，通常用于生產被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結硬質金屬。該技術涉及金屬和非金屬粉末的生產以及部件的生產。靈壽縣粉末冶金件加工通常用于鐵基部件。

靈壽縣粉末冶金件加工高強度粉末冶金齒輪經硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。粉末冶金件加工廠家一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開始變化不大，當比壓超過一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經過硫化處理后的粉末冶金合金齒輪，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。