吳忠專業(yè)粉末鍛造使用快速凝固來(lái)消除偏析，產(chǎn)生具有精細(xì)碳化物分布的鋼，從而具有更好的韌性，并允許使用常規(guī)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的鋼。專業(yè)粉末鍛造使用“氣體霧化”，其中鋼水流通過(guò)氮?dú)鈬婌F，立即將鋼凝固成細(xì)粉。然后將該粉末在高壓和高溫下壓入罐中，以生成可以正常加工的固體錠。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個(gè)基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過(guò)程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，吳忠粉末鍛造通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤(rùn)滑劑）混合的過(guò)程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過(guò)燒結(jié)將材料粘合。這樣吳忠粉末鍛造可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

吳忠粉末鍛造技術(shù)具有節(jié)省資源，節(jié)省材料，性能優(yōu)良，產(chǎn)品精度高，自潤(rùn)滑，穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合批量生產(chǎn)。另外，還可以通過(guò)粉末冶金技術(shù)制造一些傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件，引起了業(yè)界的關(guān)注。吳忠粉末鍛造行業(yè)包括硬質(zhì)合金，磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件（占多數(shù)），含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

吳忠粉末鍛造針對(duì)精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對(duì)于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機(jī)加工，切削加工，已經(jīng)無(wú)法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末鍛造廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝工序越來(lái)越多，直接造成單個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格偏高，這時(shí)，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過(guò)添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過(guò)這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過(guò)去的幾年中，公司明智地投資了吳忠粉末鍛造技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開(kāi)發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種吳忠粉末鍛造研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過(guò)增材制造（AM）凈成型PM零件。

霧化:用這種材料生產(chǎn)粉末常見(jiàn)的技術(shù)是霧化。在霧化過(guò)程中，吳忠粉末鍛造材料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。然后，金屬的熔融狀態(tài)在高壓下通過(guò)孔狀結(jié)構(gòu)物。當(dāng)這種熔融材料以高壓通過(guò)孔口時(shí)，會(huì)產(chǎn)生湍流，進(jìn)而導(dǎo)致粉末和氣體顆粒的形成。隨后，氣體顆粒和粉末被分離。你知道有三種霧化過(guò)程嗎？這三個(gè)包括:液體霧化，氣體霧化，離心霧化。這種霧化過(guò)程的缺點(diǎn)是，有時(shí)很難使某些熔融材料通過(guò)孔狀結(jié)構(gòu)。在這種情況下，所得吳忠粉末鍛造粉末的尺寸受到限制。