云南省粉末冶金壓制成型現(xiàn)在汽車行業(yè)發(fā)展迅速，越來越普及化，而且汽車的重量減低、廢污排放減少、燃料降低、壽命加長以及使用功能也大大提高，這些都離不開粉末冶金技術(shù)。告訴你，現(xiàn)在平均每輛汽車上的粉末冶金需5kg，粉末治金在汽車上的應用占很大的優(yōu)勢。為了提高汽車的耐熱性能，現(xiàn)在的汽車上的發(fā)動機大多數(shù)都采用含鉛和銅的粉末冶金氣門座，氣門座利用銅的導熱性能，導熱率較之前提高了2.5倍，它的溫度可下降70度左右。粉末冶金壓制成型生產(chǎn)廠家另外汽車上還使用一種鈦合金的粉末治金技術(shù)，減輕了汽車的重量，延長了它的使用壽命，鈦合金的成本低，價格便宜，其性能和精度也達到汽車的使用要求。

粉末冶金是制造復雜機械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。云南省粉末冶金壓制成型工藝的大優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設計粉末金屬零件以適合您的應用。通常，一個P / M零件可以替換兩個或多個現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時提高了組裝強度。與常規(guī)加工相比，云南省粉末冶金壓制成型工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，采用該云南省粉末冶金壓制成型工藝所需的昂貴模具和設備意味著該工藝是合理的，因為產(chǎn)品具有不同尋常的性能。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點。零件可由高熔點難熔金屬制成，難度較低，成本較低。即使是復雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因為在云南省粉末冶金壓制成型生產(chǎn)過程中使用了自動化設備。生產(chǎn)近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進一步加工。廢料幾乎可以忽略不計。

我們都熟悉一些常見的云南省粉末冶金壓制成型技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實：金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。云南省粉末冶金壓制成型與潤滑劑或其他工藝添加劑混合，現(xiàn)在粉末金屬正進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構(gòu)最終將粉末壓制，直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。