制造粉末金屬零件的過程，專業(yè)粉末鍛造直到工業(yè)革命后才變得普遍。然而，至少從公元前3000年開始，它就以某種形式被使用了。埃及人給我們提供了一些Z早的專業(yè)粉末鍛造的例子，他們用粉末鐵燒結物品。公元前300年左右，生活在今天的哥倫比亞和厄瓜多爾的印加人開始用粉末貴金屬(包括金、銀和鉑)燒結珠寶和各種實用物品(如魚鉤)。

靈壽縣粉末鍛造由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產中得到了廣泛的工業(yè)應用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a50-100磅的零件，作為靈壽縣專業(yè)粉末鍛造中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

粉末冶金是一個涵蓋多種制造工藝的總稱。這些工藝的共同點是它們在零件制造中使用粉末原料。燒結是一種熱處理，靈壽縣粉末鍛造通常用于提高給定材料的強度和結構完整性。粉末冶金工藝利用燒結將金屬粉末和其他特殊的材料轉化為用途的零件。燒結通常在具有不同溫度區(qū)域的單個細長爐中進行。為了促進該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在靈壽縣粉末鍛造傳統(tǒng)的固態(tài)燒結中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進行。

粉末處理適合某些特定的靈壽縣專業(yè)粉末鍛造制造應用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，靈壽縣專業(yè)粉末鍛造工藝變得更加有利。

靈壽縣粉末鍛造壓制操作中的兩個主要因素影響粉末冶金的設計考慮:金屬粉末的流動特性和壓制作用。由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不會液壓流動。因此，專業(yè)粉末鍛造設計應確保模腔內有足夠的粉末分布，以實現(xiàn)令人滿意的壓實。因為金屬粉末也限制了橫向流動，所以可以產生的輪廓有一些限制。