寧夏專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝適用于特定的制造應(yīng)用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質(zhì)，存在一組特別的設(shè)計考慮因素。通常，從模具進行壓實和彈出以及壓實過程中的粉末流動是影響寧夏粉末冶金產(chǎn)品工藝設(shè)計的主要因素。工具是制造過程設(shè)計中不可或缺的因素。例如，應(yīng)避免需要長而薄的沖頭的零件，因為沖頭的剛性至關(guān)重要。

寧夏粉末冶金產(chǎn)品是一項發(fā)明的技術(shù)，可用于生產(chǎn)超高合金工具鋼。高合金工具鋼的問題在于它們會形成非常大的碳化物，從而導(dǎo)致韌性較差。有時甚至無法毫無問題地進行生產(chǎn)。問題在于，隨著寧夏粉末冶金產(chǎn)品合金數(shù)量的增加，碳化物會在越來越高的溫度下形成。常規(guī)的鋼鑄造涉及將鋼以熔融，液態(tài)形式合金化，然后倒入鋼錠模具中，在鋼錠模具中鋼緩慢冷卻以形成固態(tài)鋼。然后將鋼鍛造和/或軋制成尺寸。由于形成鑄錠的冷卻速度較慢，因此合金元素和鋼相的明顯偏析使鍛造和軋制操作必須具有一致的性能。

90%以上的粉末冶金產(chǎn)品用于運輸市場。寧夏粉末冶金產(chǎn)品零件用于各種產(chǎn)品，例如:五金器具；汽車零件；洗衣機；電動工具；復(fù)印機和郵資計算器；獵刀；液壓組件；x射線屏蔽；油氣鉆井井口組件。寧夏粉末冶金產(chǎn)品工藝相對于其他金屬加工技術(shù)具有許多優(yōu)勢，包括:成本效率；形狀和材料靈活性；應(yīng)用多功能性；零件間的一致性。粉末冶金也被認為是“綠色”技術(shù)。

寧夏粉末冶金產(chǎn)品過程通常包括四個基本步驟:粉末制造、粉末混合、壓制和燒結(jié)。壓制通常在室溫下進行，燒結(jié)的高溫過程通常在大氣壓下進行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。在粉末金屬鋼中，非常小的硬質(zhì)合金碳化物大大提高了耐磨性，同時也提高了所有方向的延展性。寧夏粉末冶金產(chǎn)品與傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼相反，傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼只能以降低耐磨性或硬度為代價來提高延展性。

成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)寧夏粉末冶金產(chǎn)品制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機加工操作的能力來實現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴格的尺寸公差控制的能力。但是，寧夏粉末冶金產(chǎn)品成本效益的實現(xiàn)完全取決于通過此途徑實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費大量潛在生產(chǎn)時間。

制造粉末金屬零件的過程，專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品直到工業(yè)革命后才變得普遍。然而，至少從公元前3000年開始，它就以某種形式被使用了。埃及人給我們提供了一些Z早的專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品的例子，他們用粉末鐵燒結(jié)物品。公元前300年左右，生活在今天的哥倫比亞和厄瓜多爾的印加人開始用粉末貴金屬(包括金、銀和鉑)燒結(jié)珠寶和各種實用物品(如魚鉤)。