平山縣金屬粉末冶金零件的高度和壁厚受到限制。模具中粉末的初始高度約為壓制坯塊的2.5倍。因此，高度與壁厚的尺寸大于大約16：1的組件是不可能的。當專業(yè)金屬粉末冶金壁厚本身很小時，這種高度與壁之比的填充也成為問題。通常，以該比例小于2毫米的壁厚是不可能的。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過熱的熔融金屬強制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和平山縣金屬粉末冶金有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當金屬熔化或粉末化時，這是一個簡單的過程。兩者都非常適合大批量產品運行和生產簡單或非常復雜的零件。兩者都生產具有高精度和可重復性的凈形或近凈形平山縣金屬粉末冶金零件。

為了您的方便，平山縣金屬粉末冶金學家可以提供一些定制。首先，它們可以在粉末階段改變材料成分，使其呈現出更多你需要的品質(如抗拉強度、耐腐蝕性、耐溶劑性等)。他們可以創(chuàng)建定制的模具，只生產符合任何和所有標準要求的零件。使用的機器：專業(yè)金屬粉末冶金過程中使用的一些機械是壓模、連續(xù)帶式爐和標準塑料注射成型機。

平山縣金屬粉末冶金下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結：在高溫燒結過程中，制造商將壓實的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當生零件熔化時，顆粒結合在一起，同時仍然保持零件的形狀。專業(yè)金屬粉末冶金成品零件看起來可能是實心的，但實際上它們是由相互連接的微小毛細管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。

平山縣金屬粉末冶金高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。金屬粉末冶金廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。