咸陽(yáng)粉末冶金件過(guò)程通常包括四個(gè)基本步驟:粉末制造、粉末混合、壓制和燒結(jié)。壓制通常在室溫下進(jìn)行，燒結(jié)的高溫過(guò)程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。在粉末金屬鋼中，非常小的硬質(zhì)合金碳化物大大提高了耐磨性，同時(shí)也提高了所有方向的延展性。咸陽(yáng)粉末冶金件與傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼相反，傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼只能以降低耐磨性或硬度為代價(jià)來(lái)提高延展性。

燒結(jié)過(guò)程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常咸陽(yáng)粉末冶金件燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當(dāng)機(jī)械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復(fù)雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此咸陽(yáng)粉末冶金件有可能通過(guò)使用側(cè)型芯和拼合工具來(lái)制造復(fù)雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

咸陽(yáng)專業(yè)粉末冶金件使用快速凝固來(lái)消除偏析，產(chǎn)生具有精細(xì)碳化物分布的鋼，從而具有更好的韌性，并允許使用常規(guī)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的鋼。專業(yè)粉末冶金件使用“氣體霧化”，其中鋼水流通過(guò)氮?dú)鈬婌F，立即將鋼凝固成細(xì)粉。然后將該粉末在高壓和高溫下壓入罐中，以生成可以正常加工的固體錠。

咸陽(yáng)粉末冶金件熱等靜壓通過(guò)施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，咸陽(yáng)粉末冶金件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。