典型的趙縣精密粉末冶金件零件是通過三個(gè)基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏?，尺寸和表面光潔度。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計(jì)為球形）和尺寸均可變化。趙縣精密粉末冶金件可以通過幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計(jì)用于通過PM方法制造的零件時(shí)，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。

趙縣精密粉末冶金件在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的精密粉末冶金件廠家材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

粉末冶金是由金屬粉末形成精密結(jié)構(gòu)金屬部件的過程。趙縣精密粉末冶金件工藝是制造簡單或復(fù)雜形狀的經(jīng)濟(jì)有效的工藝，與常規(guī)工藝相比具有明顯的優(yōu)勢。這些優(yōu)點(diǎn)包括良好的表面光潔度，可控制的孔隙率，低廢料產(chǎn)生，高生產(chǎn)率，出色的耐磨性和摩擦系數(shù)以及出色的化學(xué)均質(zhì)性。趙縣精密粉末冶金件金屬在磁性組件，過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)零件，鋒利的寶石研磨刀片和汽車金屬零件等各種應(yīng)用中的使用量的增加正在推動(dòng)粉末冶金市場。

傳統(tǒng)趙縣精密粉末冶金件中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測的結(jié)果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級(jí)等離子體霧化技術(shù)產(chǎn)生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結(jié)過程:初始階段。趙縣精密粉末冶金件燒結(jié)過程在熔爐中進(jìn)行，熔爐以與馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會(huì)保留下來，因?yàn)橥耆珘簩?shí)或熔化不會(huì)發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結(jié)溫度總是低于材料中主要金屬的熔點(diǎn)。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進(jìn)相鄰顆粒之間接觸點(diǎn)處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。

趙縣精密粉末冶金件是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)趙縣精密粉末冶金件粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。