井陘縣精密粉末冶金件加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件。現(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)精密粉末冶金件工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

井陘縣精密粉末冶金件23高速工具鋼是一種高合金粉末冶金高速鋼，相當(dāng)于AISI M3:2，具有非常好的耐磨性和高抗壓強(qiáng)度。它適用于要求苛刻的冷加工應(yīng)用，如碳鋼或冷軋帶鋼等較硬材料的下料以及切割工具。井陘縣精密粉末冶金件可加工性和可磨性優(yōu)于常規(guī)高速鋼，熱處理后的尺寸穩(wěn)定性也是如此。

井陘縣精密粉末冶金件與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲(chǔ)存而不變質(zhì)。工具和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量很小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過粉末冶金工藝生產(chǎn)。專業(yè)精密粉末冶金件零件的延展性和強(qiáng)度比鍛造的低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的井陘縣精密粉末冶金件填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。井陘縣精密粉末冶金件是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

均勻的粉末混合物為刀具提供了穩(wěn)定的化學(xué)成分，因此它們可以顯著增強(qiáng)切削刃，從而延長(zhǎng)使用壽命。通過專業(yè)精密粉末冶金件獲得的額外硬度和鋒利度還使操作員可以靈活地選擇進(jìn)給速度和速度，從而最大限度地提高生產(chǎn)率，而不必?fù)?dān)心工具會(huì)損壞或過早磨損。在井陘縣精密粉末冶金件工具制造過程中粘合顆粒的極端熱量（燒結(jié)）和加壓增加了硬度，延展性，強(qiáng)度以及耐熱，耐腐蝕，耐磨損等性能。

井陘縣精密粉末冶金件下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結(jié)：在高溫?zé)Y(jié)過程中，制造商將壓實(shí)的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當(dāng)生零件熔化時(shí)，顆粒結(jié)合在一起，同時(shí)仍然保持零件的形狀。專業(yè)精密粉末冶金件成品零件看起來可能是實(shí)心的，但實(shí)際上它們是由相互連接的微小毛細(xì)管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。