有幾個簡單的因素需要考慮：專業(yè)粉末冶金企業(yè)避免使用鋒利的工具。邊緣上的應(yīng)力會導(dǎo)致其在壓力作用下變形，并緊靠工具的配合部分。粉末冶金工藝無法引入凹角和交叉孔。此類特征必須使用后處理步驟進行加工。固原粉末冶金企業(yè)應(yīng)避免用小半徑代替尖角。按下后需要能夠從工具中彈出零件。其他設(shè)計規(guī)則與生產(chǎn)某些工具配置的實用性有關(guān)，必須在逐個組件的基礎(chǔ)上加以考慮。

熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結(jié)元件的優(yōu)點是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。固原粉末冶金企業(yè)在致密化對提供足夠的機械性能至關(guān)重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術(shù)。燒結(jié)：燒結(jié)是這樣一個過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產(chǎn)生一種與粉末壓塊相比具有改進的機械強度的固體制品。固原粉末冶金企業(yè)顆粒的這種“融合”導(dǎo)致零件密度的增加，因此這一過程有時被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結(jié)工藝結(jié)合成一個步驟。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產(chǎn)品可以采用固原粉末冶金企業(yè)方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復(fù)雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。固原粉末冶金企業(yè)綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

粉末固結(jié)：通過將大量粉末成形，然后固結(jié)形成顆粒間冶金結(jié)合來生產(chǎn)部件或制品。被稱為燒結(jié)的高溫擴散過程，有時在外部壓力的輔助下，實現(xiàn)了這一點。盡管在固原粉末冶金企業(yè)燒結(jié)過程中可能存在少量的液體，但材料從未完全熔化。燒結(jié)可被視為焊接初始有用形狀的顆粒。冷等靜壓：等靜壓粉末壓制是一種質(zhì)量守恒的成形過程。將金屬微粒放入柔性模具中，然后向模具施加高氣壓或流體壓力。然后將所得固原粉末冶金企業(yè)制品在爐中燒結(jié)。這通過結(jié)合金屬顆粒來增加零件的強度。這種制造過程產(chǎn)生的廢金屬非常少，可以用來制造許多不同的形狀。