粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件法蘭長(zhǎng)度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長(zhǎng)法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件的另一個(gè)好處是，當(dāng)采用制造工藝時(shí)，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細(xì)優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結(jié)或變形。同時(shí)，隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護(hù)成本應(yīng)該被降低

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢(shì)：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力。控制不同的材料特性，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點(diǎn)材料的加工。隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴(yán)重競(jìng)爭(zhēng)也可能導(dǎo)致中國冶金設(shè)備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，資本嚴(yán)重“瓶頸”問題。低水平，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)在中國大量的中小型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。粉末冶金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨(dú)立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，企業(yè)只能以低價(jià)格接受訂單。為了占據(jù)市場(chǎng)地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實(shí)力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢(shì)。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競(jìng)爭(zhēng)越來越嚴(yán)重。

隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件是一個(gè)涵蓋多種制造工藝的總稱。這些工藝的共同點(diǎn)是它們?cè)诹慵圃熘惺褂梅勰┰?。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。隆堯縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨(dú)特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)爐中進(jìn)行。