臺灣省粉末冶金制品加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件。現(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)粉末冶金制品工藝。可以生產(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

傳統(tǒng)臺灣省粉末冶金制品中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測的結(jié)果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級等離子體霧化技術(shù)產(chǎn)生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結(jié)過程:初始階段。臺灣省粉末冶金制品燒結(jié)過程在熔爐中進行，熔爐以與馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會保留下來，因為完全壓實或熔化不會發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結(jié)溫度總是低于材料中主要金屬的熔點。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進相鄰顆粒之間接觸點處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了臺灣省粉末冶金制品技術(shù)并取得了進步，將研究重點放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細粉。這種臺灣省粉末冶金制品研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

特定的幾何特征可能會或可能不會通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面臺灣省專業(yè)粉末冶金制品加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙诹慵袭a(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長度應(yīng)Z小化，因為生坯上的較長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。臺灣省粉末冶金制品外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。