也就是說，他們每個(gè)人都有自己的長處和短處。趙縣粉末冶金公司可以使用黑色金屬，并產(chǎn)生具有高工作溫度的零件，盡管它們也傾向于不成比例地重，并且具有比壓鑄生產(chǎn)的零件更厚的壁。由粉末冶金制成的零件可能非常致密，這取決于應(yīng)用場(chǎng)合，但也可以實(shí)現(xiàn)可控的孔隙率。趙縣粉末冶金公司的模具制造成本很高，盡管可以制造復(fù)雜的零件，但壓鑄所不能達(dá)到的幾何形狀是有限制的。

這些趙縣粉末冶金公司方法盡可能地進(jìn)行機(jī)械粉碎。機(jī)械粉碎之后通常是球磨。其他機(jī)械方法包括機(jī)械加工和噴射。專業(yè)粉末冶金公司機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生粗顆粒，這些粗顆?？梢赃M(jìn)一步研磨，主要用于鎂粉。噴射是通過篩子或小孔將熔融金屬粉末化，并將其滴入水中冷卻的操作。球形或珍珠狀顆粒通過這一過程獲得。噴丸主要用于鋁、鉛和鋅等金屬。

與熔融冶金相反，在粉末冶金中，金屬部件是通過成形和燒結(jié)金屬粉末來制造的。使用趙縣粉末冶金公司制造的好處之一是減少了加工和加工產(chǎn)品的需要。對(duì)于大量制造的具有復(fù)雜幾何形狀的部件尤其如此，例如粉末注射成型(PIM)工藝的情況。粉末冶金領(lǐng)域中使用的典型金屬是黑色金屬(鐵/鋼)、鋁、銅和青銅。與熔融冶金相比，為了獲得成本效益，有必要實(shí)現(xiàn)粉末冶金部件的精確近網(wǎng)狀燒結(jié)。趙縣粉末冶金公司燒結(jié)后，既不需要校準(zhǔn)也不需要加工，或者如果需要，只需要加工功能表面。

趙縣粉末冶金公司合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。