軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的商洛粉末冶金制品填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對于等靜壓，該術(shù)語適用于同時均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個表面的力。商洛粉末冶金制品是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

高能球磨制備金屬粉：商洛粉末冶金制品機(jī)械粉碎主要用于破碎易碎和加工硬化的金屬和合金，例如錫，錳，鉻，高碳鐵，鐵合金等。由于其效率低和能耗高，通常被用作其他產(chǎn)品的補(bǔ)充粉碎方法或混合具有不同性能的粉末。專業(yè)粉末冶金制品理化方法：物理化學(xué)法是指通過在制備粉末的過程中改變原料的化學(xué)組成或附聚狀態(tài)來生產(chǎn)超細(xì)粉末的方法。根據(jù)化學(xué)原理的不同，可分為還原法，電解法，羰基法和化學(xué)置換法。

粉末冶金學(xué)是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的商洛粉末冶金制品工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將商洛粉末冶金制品用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。

商洛粉末冶金制品合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金制品生產(chǎn)廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。