粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：成本效益高：產(chǎn)品可以采用高邑縣粉末冶金壓制成型方法進(jìn)行壓實(shí)，不需要或可以縮短機(jī)器的加工時(shí)間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實(shí)工具獲得復(fù)雜的形狀，而無(wú)需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時(shí)垂直于壓實(shí)方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤(rùn)滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤(rùn)滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤(rùn)滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤(rùn)滑劑。高邑縣粉末冶金壓制成型綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過(guò)程被證明是生態(tài)的，因?yàn)椴牧侠速M(fèi)極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

燒結(jié)金屬零件，包括燒結(jié)青銅零件和燒結(jié)鋼零件，是通過(guò)將金屬粉末加熱到其熔點(diǎn)以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過(guò)樹(shù)脂浸漬將聚合物或蠟添加到粉末金屬中，加熱它們直至變軟，然后在高邑縣粉末冶金壓制成型模具中成型。這兩種專業(yè)粉末冶金壓制成型工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。

一些高邑縣專業(yè)粉末冶金壓制成型金屬產(chǎn)品如下在下面。1.軸承和過(guò)濾器等多孔產(chǎn)品。2.碳化鎢、量規(guī)、拉絲模、導(dǎo)絲器、沖壓和沖裁工具、石頭、錘子、鉆巖鉆頭等。3.各種專業(yè)粉末冶金壓制成型機(jī)器零件都是由鎢粉制成的。高度耐熱和耐磨的切割工具，由碳化鎢粉末和碳化鈦制成，粉末用于模具制造。

高邑縣粉末冶金壓制成型包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強(qiáng)度。然后在合適的氣氛中燒結(jié)，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時(shí)也封裝在玻璃中。高邑縣粉末冶金壓制成型容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結(jié)和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對(duì)其進(jìn)行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。