西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外，在淬火過程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。粉末冶金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠家由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時間比相應(yīng)的鍛件長50％，并且當(dāng)添加合金元素時，完整奧氏體化溫度將高于、時間。

西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓實影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預(yù)測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細(xì)粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓實操作也有點像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進到燒結(jié)階段。

西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件的另一個好處是，當(dāng)采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細(xì)優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結(jié)或變形。同時，西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護成本應(yīng)該被降低

許多西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝可以生產(chǎn)金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學(xué)還原等。在霧化技術(shù)中，通過一個小孔注入熔融金屬而產(chǎn)生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產(chǎn)生的。西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件機械粉碎包括粉碎、在球磨機中研磨或?qū)⒁姿榛蝽g性較差的金屬研磨成小顆粒。

西安粉末冶金結(jié)構(gòu)件氮化前磨削砂輪的選擇和機床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過壓痕深度測量硬度較低，從單一的硬度看來，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低， 在磨削過程中容易燒傷零件。粉末冶金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠家這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。