襯套和軸承也很容易通過這一安康粉末冶金廠過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因為軟磁材料通常難以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強。粉末金屬零件通過兩種不同的安康粉末冶金廠工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。

安康粉末冶金廠下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結(jié)：在高溫?zé)Y(jié)過程中，制造商將壓實的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當(dāng)生零件熔化時，顆粒結(jié)合在一起，同時仍然保持零件的形狀。專業(yè)粉末冶金廠成品零件看起來可能是實心的，但實際上它們是由相互連接的微小毛細(xì)管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。

安康粉末冶金廠加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)粉末冶金廠工藝。可以生產(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

粉末冶金學(xué)是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的安康粉末冶金廠工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將安康粉末冶金廠用于產(chǎn)品。因為用這種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機械強度。

燒結(jié)是應(yīng)用于粉末壓塊以賦予強度和完整性的熱處理。燒結(jié)所使用的溫度低于安康粉末冶金廠材料主要成分的熔點。壓實之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使專業(yè)粉末冶金廠壓坯具有足夠的“生坯強度”以進(jìn)行處理。在燒結(jié)溫度下，擴散過程會導(dǎo)致頸部在這些接觸點處形成并生長。