平山縣粉末冶金定制的另一個(gè)好處是，當(dāng)采用制造工藝時(shí)，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細(xì)優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結(jié)或變形。同時(shí)，平山縣粉末冶金定制制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護(hù)成本應(yīng)該被降低

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。平山縣粉末冶金定制的重要特性是：通過化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動(dòng)性和密度?？梢酝ㄟ^顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測(cè)量。粒度分布對(duì)粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗(yàn)確定。平山縣粉末冶金定制流動(dòng)性是粉末通過孔口的相對(duì)容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測(cè)量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

平山縣粉末冶金定制耐火部件，如由鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽極、控制柵、電觸點(diǎn)等。復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，當(dāng)通過其他工藝制造時(shí)，即齒輪等齒形部件，需要大量的加工。專業(yè)粉末冶金定制汽車零件裝配中使用的部件，如電觸點(diǎn)、曲軸驅(qū)動(dòng)或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、門、機(jī)構(gòu)、連桿和制動(dòng)襯片、離合器襯片、焊條等。

壓制通常在室溫下進(jìn)行，高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。平山縣粉末冶金定制的高精度成形能力產(chǎn)生具有近凈形狀、復(fù)雜特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工藝的獨(dú)特靈活性使產(chǎn)品能夠由符合用戶特定需求的材料制成。專業(yè)粉末冶金定制通過使用特別選擇的材料，這種能力能夠使零件的機(jī)械性能得到改進(jìn)。

平山縣專業(yè)粉末冶金定制工藝適用于特定的制造應(yīng)用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質(zhì)，存在一組特別的設(shè)計(jì)考慮因素。通常，從模具進(jìn)行壓實(shí)和彈出以及壓實(shí)過程中的粉末流動(dòng)是影響平山縣粉末冶金定制工藝設(shè)計(jì)的主要因素。工具是制造過程設(shè)計(jì)中不可或缺的因素。例如，應(yīng)避免需要長而薄的沖頭的零件，因?yàn)闆_頭的剛性至關(guān)重要。