在設(shè)計(jì)銅川粉末冶金燒結(jié)件制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來(lái)緩解此問(wèn)題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過(guò)程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。厚度超過(guò)一個(gè)的零件的銅川粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)將更加復(fù)雜。

銅川粉末冶金燒結(jié)件是一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產(chǎn)“食物鏈”各個(gè)部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費(fèi)者開始。銅川粉末冶金燒結(jié)件制造商吹噓的金屬成形技術(shù)在幾個(gè)層面上比競(jìng)爭(zhēng)成形技術(shù)更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過(guò)程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶提供使他們的過(guò)程和產(chǎn)品更加可持續(xù)的方法。

銅川粉末冶金燒結(jié)件是指由金屬粉末制成材料或組件的過(guò)程。粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過(guò)程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。由于人們對(duì)減輕汽車重量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性的擔(dān)憂，未來(lái)幾年對(duì)汽車專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件零件的需求可能會(huì)增長(zhǎng)。

銅川粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)是當(dāng)今各種行業(yè)中成熟的生產(chǎn)方法之一。可以通過(guò)粉末冶金制造的合金類型涵蓋了廣泛的范圍，從電子工業(yè)的釬焊和釬焊合金，飛機(jī)工業(yè)的鎳，鈷和鐵基高溫合金，儲(chǔ)氫和磁性合金，到反應(yīng)性合金，例如作為用于濺射靶材生產(chǎn)的鈦。專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)中涉及的工藝步驟是相應(yīng)金屬和合金的熔融，霧化和固化。金屬粉末的生產(chǎn)方法（例如氧化物還原和水霧化）受特殊粉末質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（例如顆粒的幾何形狀，顆粒的形態(tài)和化學(xué)純度）的限制。