惰性氣體霧化與真空熔化相結(jié)合，是生產(chǎn)廣宗縣粉末冶金定制的主要粉末制造工藝，必須滿足特定的質(zhì)量標準，例如：球形；清潔度高；快速凝固；均勻的微觀結(jié)構(gòu)。專業(yè)粉末冶金定制應(yīng)用：用于航空業(yè)和動力工程的鎳基高溫合金；焊料和釬焊金屬；耐磨涂層；零件用MIM粉末；濺射電子產(chǎn)品的靶材。MCRALY抗氧化保護涂料。

特定的幾何特征可能會或可能不會通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面廣宗縣專業(yè)粉末冶金定制加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙诹慵袭a(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長度應(yīng)Z小化，因為生坯上的較長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。廣宗縣粉末冶金定制外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

廣宗縣粉末冶金定制加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)粉末冶金定制工藝。可以生產(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

今天，廣宗縣粉末冶金定制仍然很受歡迎，并且在更多的行業(yè)中得到應(yīng)用。制造商甚至可以將粉末金屬零件結(jié)合到生物醫(yī)學(xué)植入物中。材料加工：青銅、鋼、鐵、黃銅、銅和鋁只是許多能轉(zhuǎn)化成粉末并經(jīng)歷冶金過程的金屬中的幾個。這些專業(yè)粉末冶金定制材料的尺寸是按網(wǎng)眼粉末分類的，網(wǎng)眼粉末是基于粉末可以通過的網(wǎng)眼的尺寸來測量的。

廣宗縣粉末冶金定制也被證明在航空和汽車制造業(yè)的新行業(yè)中是不可或缺的。到20世紀30年代，工程師們開始制造粉末金屬軸承、粉末金屬電觸點和硬質(zhì)合金。到20世紀40年代，他們開始制造金屬粉末耐火材料和粉末鋼。在第二次世界大戰(zhàn)期間，廣宗縣粉末冶金定制恢復(fù)到只用于主要產(chǎn)品，汽車自潤滑齒輪。

這些廣宗縣粉末冶金定制方法盡可能地進行機械粉碎。機械粉碎之后通常是球磨。其他機械方法包括機械加工和噴射。專業(yè)粉末冶金定制機械加工會產(chǎn)生粗顆粒，這些粗顆粒可以進一步研磨，主要用于鎂粉。噴射是通過篩子或小孔將熔融金屬粉末化，并將其滴入水中冷卻的操作。球形或珍珠狀顆粒通過這一過程獲得。噴丸主要用于鋁、鉛和鋅等金屬。