內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

傳統(tǒng)內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品通常使用等離子體霧化來生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測的結(jié)果。

內(nèi)丘縣專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝適用于特定的制造應(yīng)用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質(zhì)，存在一組特別的設(shè)計(jì)考慮因素。通常，從模具進(jìn)行壓實(shí)和彈出以及壓實(shí)過程中的粉末流動(dòng)是影響內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的主要因素。工具是制造過程設(shè)計(jì)中不可或缺的因素。例如，應(yīng)避免需要長而薄的沖頭的零件，因?yàn)闆_頭的剛性至關(guān)重要。

永久液相燒結(jié)：對于某些內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品材料，例如硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金，采用了涉及永久液相生成的燒結(jié)機(jī)制。這種類型的液相燒結(jié)涉及對粉末使用添加劑，該添加劑將在基體相之前熔化，并且通常會(huì)形成所謂的粘合劑相。該專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品過程分為三個(gè)階段：重新排列：當(dāng)液體熔化時(shí)，毛細(xì)作用會(huì)將液體拉入孔隙，并導(dǎo)致顆粒重新排列成更有利的填充排列。

內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品是制造復(fù)雜機(jī)械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。粉末冶金工藝的優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。內(nèi)丘縣粉末冶金產(chǎn)品是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計(jì)粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。